模壓成型工藝_能源/化工_工程科技_專業(yè)資料。模壓成型工藝 壓制成型 壓制成型時高分子材料成型加工技術中歷 史悠久，也是重要的方法之一，壓制 成型可分為模壓成型和層壓成型兩大類。 前者包括熱固性塑料的模壓成型（即壓縮 模塑）、橡膠的模壓成 模壓成型工藝 壓制成型 壓制成型時高分子材料成型加工技術中歷 史悠久，也是重要的方法之一，壓制 成型可分為模壓成型和層壓成型兩大類。 前者包括熱固性塑料的模壓成型（即壓縮 模塑）、橡膠的模壓成型（即模型硫化） 和增強復合材料的模壓成型，后者包括復 合材料的高壓和低壓壓制成型。 熱固性塑料的模壓成型 工藝過程是將熱固性模塑料在加熱到一定 溫度的模具中加壓，并使模塑料均勻的充 滿型腔，在一定的時間內加壓和加熱，使 其發(fā)生化學交聯(lián)反應而變成具有三維體型 結構的熱固性塑料制品 熱固性模塑料的成型工藝性能 ? ? ? ? 1、流動性 2、固化速率 3、成型收縮率 4、壓縮率 模壓成型設 壓力機是熱固性塑料壓縮成型的主要設 ，它被用來實現(xiàn)模具的開啟或閉合以及提 供模塑所需的壓力，有些還可以用來傳遞 壓縮過程中所需的熱量及頂出塑件。壓力 機有機械式和液壓式。PP風管 機械式壓力機 液壓式壓力機 模壓成型的模具 壓塑模的分類方法有很多，一般情況下，常 常按上、下模配合結構，將壓塑模分為三 類： ? ①溢式壓塑模 ? ②不溢式壓縮模 ? ③半溢式壓塑模 模壓成型工藝 壓塑料 計量 預壓或預熱 閉模 加料 排氣 制品 保壓固化 制品后處理 脫模 熱固性塑料 模壓成型工藝條件及控制 熱固性塑料在模壓成型過程中，在一定溫 度和壓力的外加作用下，物料發(fā)生復雜的 物理化學變化，模具內物料承受的壓力、 物料實際的溫度以及塑料的體積隨時間而 變化。 影響模壓成型過程的主要因素 ? 1 模壓壓力 ? ? 2 模壓溫度 3 模壓時間 模壓壓力 模壓壓力取決于塑料的工藝的性能和成型 工藝條件，通常塑料的流動愈小固化速度 愈快，壓縮率愈大，模溫愈高，以及壓制 深度大，形狀復雜或薄壁和大面積的制品 時，所需的模壓壓力就高。 模壓溫度 模壓形狀復雜、壁薄、深度大的制品時， 不宜選用高模溫，但經過預熱的塑料進行 模壓時，由于內外層溫度均勻，流動性好 ，可選較高模溫。 模壓時間 模壓時間主要與塑料的固化速度有關，而 固化速度決定于塑料的種類，PP風管此外，模壓 時間與制品的形狀、厚度、模壓溫度和壓 力以及是否預熱和預壓有關。 模壓成型工藝的現(xiàn)狀 模壓成型工藝已發(fā)展的相當成熟，而且因 生產控制方便，PP風管成型設與模具較簡單， 在熱固性塑料成型工藝中大量的被使用。 成型制品類型也很多，主要有電器制品、 機器零部件以及日用制品等。 模壓成型工藝的發(fā)展 雖然模壓成型所得制品的內應力小，不易 變形，穩(wěn)定性較好等優(yōu)點，但因其生產周 期長，生產效率底，較難實現(xiàn)生產自動化 。隨著科技的發(fā)展與創(chuàng)新、社會的需求等 ，模壓成型工藝也會使的優(yōu)點更加的優(yōu)， 缺點一步一步的被改進。 謝謝
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