對不同厚PVDF管紙供應家有不同底模線提

　　初學者必須掌握的模壓工藝全解(上 初學者必須掌握的模壓工藝全解 上) 印刷品的模壓加工 模壓加工主要指陰陽模具為基礎， 通過機械施加以一定的壓力， 使印刷品被加工成 模壓加工 所要求的形狀或在其表面產生某種特殊效果的專項技術。 按在加工中所使用的模具及終加 工效果不同，一般又可分為凹凸壓印和模切壓痕兩種工藝技術。 凹凸壓痕工藝是利用對應的兩塊陰、陽模版，通過壓力作用，在印刷品表面壓印成具有 立體感的浮雕狀圖案，其加工效果是印刷品表面發(fā)生一定的變形。 模切壓痕工藝是利用鋼刀、 鋼線排列成模版， 在壓力作用下， 將印刷品軋切成型的工藝， 其加工效果是印刷品表面既有形變，又有斷裂。 隨著產生的發(fā)展和人們文化生活水平的不斷提高，人們對于商品，除質量外，對產品的 包裝要求也提高了。 模壓加工以其特有的工藝優(yōu)勢， 越來越廣泛的被應用于各類印刷品的表 面加工中，以成為印刷品表面整飾不可卻少的一項工藝技術。 一、模壓工藝原理分析 1.模壓尺寸 模壓尺寸 實踐證明，當紙張厚度加大時，剪切應力減少；反之，剪切應力增加。其實，在紙張厚 度改變的情況下，起主要作用的并不完全是紙張的厚度，還有模壓尺寸與紙張厚度的比值。 2.壓力計算 壓力計算 在模壓加工中，由于加工對像及各項要求不同，一般應預先計算模壓所需要的力，借以 選擇和調整機器，并指導模壓加工。 模壓力 F1 可由下式計算：F1=K*α*A 式中：F1-模壓所需要的力，α-模壓中單位面積剪切應力值，A-模壓分離面的實際面積， 根據印刷品厚度和周長算得，K-考慮模壓過程的實際條件和一系列技術因素影響的系數。 二、模切版的制作 模切版的制作，俗稱排刀。所謂排刀是指將鋼刀、鋼線、襯空材料按規(guī)定的要求，拼成 模版的工藝操作。模切壓痕生產中，排刀質量是保證加工品質量的關鍵。 （一）制版材料 1、底版材料，包括木版、PVC 板和鋼板。 （1）木版 ） 首先要求木版具有較高的硬度，可耐壓力，需木版木質均勻，切割整齊，松緊一致。裝 出的刀、線松緊均勻一致。整版沒有應力，模切出來的紙張也就受力均勻，不會發(fā)生斷裂， 對刀的磨損小，可延長模切版的使用壽命，另外要求木板有良好的柔韌性，可以緩解因彎刀 不貼切造成的木版應力，既而更好的堅固刀片，在模切時，也有一定的緩沖作用，使刀片更 加耐用。適用于制作模切版的木板有樺木和櫸木。在目前，質量的木板屬于芬蘭板，木 質均勻、硬度高、柔韌性好。制好的模切版模切質量好。但它是進口板價格貴，只適用于質 量要求高的模切版。在國內產品中，板質量，質地均勻、柔韌度高、表面潔白。東 北板木質不夠均勻， 它只適用于一般瓦楞紙箱， 中型尺寸的包裝盒， 較大的曲線圖形等產品。 膠合板制模切版質量高， 并且模版質量輕。 因此木板底板常用膠合板， 常用的木板是 18mm， 15mm 樺木板。 模切一般產品用 18mm 厚的木板， 模切瓦楞紙或海綿產品， 則用 15mm 厚的木板。PP風管 20mm 木板用于制作膠片和不干膠產品的模切版，常用的清廢版為 12mm 或 8mm 的木板。 （2）PVC 板 ） 常用厚度有 8mm、5mm、3mm，3mm 厚板用語制作復合式的 18mm 刀模板，即上、 下兩層為 3mm 塑膠板， 中間一層為 12mm 木板， 三塊分別切好后用定位鉚釘鉚上再裝刀線。 由于切割成本、裝刀難度大，造成成本較木板模切版高，，再加上 PVC 塑膠板在切割是會 放出有毒氣體，對設金屬部件和人體均有一定危害，不適宜推廣。 （3）鋼板 ） 太厚的鋼板不易切割，且板材成本高所以鋼板也用于制作復合式模切版。即上、下兩層 為 3mm 厚的薄鋼板，中間為 12mm 厚的木板，雖然成本歸，但制成的模切版結實、耐用， 可以多次換刀對于花版活，因為可以長期換刀，成本可以下降，又因模切質量好，因而可以 用它來做。 模切版的壽命主要取決于其換刀次數，而不同的底版的耐用性是不同的。 2、刀、線）鋼線 ） 鋼線在模切壓痕 模切壓痕加工中用做壓痕線用。有圓口線）鋼刀 ） 鋼刀在模切壓痕中用做模切線用。鋼刀又分為單面口、雙面口等多種規(guī)格，一般高 23.8mm，厚 0.7mm。常用刀、線為瑞典、奧地利、日本產品，為適應各類模切產品的加工， 鋼刀的材質有硬性、中硬性、軟性三種。硬性鋼刀的硬度及耐磨性高，但彈性小，成型彎曲 性小，故適于加工量大，紙板厚而形狀較簡單的產品的加工；軟性鋼刀硬度低，但彈性好， 成型的彎曲度可大，故適于加工小批量，紙張薄、形狀復雜的產品；中硬度鋼刀則介于兩者 之間。 鋼刀鍘切的長度以少拼接為宜，且成型后一般不宜再進行鍘切；成型后的鋼刀鋼線，其 刃口和刀底應相互垂直，以保持鋼刀鋼線刃口延長線上的每一點都處于同一平面內。 3、橡皮粘塞。它在模版主要鋼刀刃口的兩側，利用橡皮彈性恢復力的作用，可將模切 分離后的紙板從刃口部推出。它的原高為 7mm，橡皮應高出刀口 3mm～5mm。 橡皮一般由合成高分子材料制成，彈性分為硬性、軟性及中性三種，使用時應根據具體 情況合理選用。 4、常用的加工工具 、 （1）彎線機 ） 鋼刀、鋼線造型的專用工具。它可將鋼刀、鋼線彎成任意弧度的圓弧和 30 度～90 度的 折角。為了擴大使用范圍，便于操作，該類機械有常用的成型模具，有一組常用屈角模具 和一組常用的圓徑模具。（各組約有 20 種） （2）鋸板機 ） 鋸板機是鋸制木板的專用工具。一般多兼有鉆孔功能。常用鋸條的厚度為 0.7mm 和 1.07mm 兩種。選用時取決于模切鋼刀、鋼線及被加工材料的厚度。 （3）鍘線機 ） 它是模切壓痕制版的專用工具。主要功能是將鋼線、鋼刀鍘成所要求的尺寸。 隨著模壓工藝的發(fā)展，出現了制模切版的組合機。具有鋸切模版、裁切鋼線、刀、 彎角、 以及圓、橢圓等圖形成型功能。 5、底模材料 、 它的主要作用是使承壓品的折線要清晰、漂亮，折疊后無皺褶的裂痕、形狀準確。底模 材料一般采用牛皮紙粘在鋼質底板上，牛皮紙軟，易手工劃槽， 而不耐壓， 壓痕不透。 目前， 大量的進口底模線進入國內市場，此類線多為粘貼性，出線快捷、方便，壓痕線飽滿，耐印 力高。對不同厚紙供應家有不同底模線提供，其基本結構由壓線模、定位膠條、保護膜組 成。 （二）繪圖及版面設計 1、繪圖 、 在制模壓版前將所模壓品的黑白稿繪制出來， 即單個紙盒容器的展開圖。 一般將模壓品 的展開圖繪制在一個平面上，用鉛筆標注制版尺寸，用色筆標注成品尺寸，壓痕的折線用其 它色筆標注（以免混淆）。此圖是制版、印刷的依據，也是模壓成型加工 成型加工的依據。其要求線 成型加工 條平直、。應用高精度的繪圖臺或繪圖儀來繪制。 2、模壓版的設計 、 模壓版的結構取決于產品結構。版面設計內容有：模壓版面的大小，應與所選用設的 規(guī)格和工作能力匹配，既要保證加工質量，又要較好發(fā)揮設的能力；確定模壓版的種類； 選擇模版材料及規(guī)格；模版的格位應與印刷格位相符合；工作部分應位于印版的中央位置； 線條、圖形的移植，要保證產品所要求的精度；版面刀線要對直，縱模刀線互成直角并與模 版?zhèn)冗吰叫�，斷刀、斷線要對齊。 為上使模版的鋼刀、鋼線具有較好的模切適應，產品設計時應考慮模切的工藝性： ①孔的刀線應盡量采用整線，線條轉彎處應帶圓角，防止出現互相垂直的鋼刀拼接。 ②條線的接頭處，應防止出現尖角現像。 ③避免多個相臨狹窄廢邊的聯結，應增大其連接部分，使其連成一塊，使于清廢。 ④防止出現連續(xù)的多個尖角，對無功性能要求的尖角，可以改成圓角。 ⑤防止尖角線截止于另一個直線的中間段落，這樣會使固刀困難，鋼刀易松動，并降低 模切適性應改成圓弧或加大其相遇角。 （三）制作模版 在制前應先將版面圖轉移到膠合板上，其轉移方法有兩種，一種手工繪制，一種是照相 復制。手工繪制比照相精度底一些，還麻煩。 1、底版的制作 、 制作底版是按產品的設計或樣品的要求。 在膠合板上沿圖形的線條來制出鑲嵌刀線的狹 縫。圖樣復制的準確性及嵌縫的優(yōu)劣是影響模壓工藝質量的關鍵。 底板開槽有多種方法：鉛塊排制刀模槽；手工木板鋸槽；機械界板刀模槽；激光切割模 槽。 2、刀、線的組裝 、 ①鋼刀、 鋼線的鍘切及成型加工。 按設計要求， 將所用的刀、 線鍘切成的成型線段， 再將其加工成所要求的幾何形狀。 ②開連接點。在制模中，開連接點是一項不可少的工序。開連接點就是在模切刀刃口部 位開出一定寬度的小口， 在紙盒模切過程中， 使該部分的紙盒和廢邊在模切后仍有局部連在 一起，以便下一步走紙、收紙順暢。做連接點是用專用設刀口打口機，用砂輪磨削、開邊 連接點，不應用錘子去開連接點，造成損壞刀線和搭角，連接點部分產生毛刺，模切刀的過 橋位置因為懸空，不要在這個位置開連接點。 3、排放刀、線 、排放刀、 排刀是根據產品設計規(guī)格和造型， 規(guī)劃好規(guī)格并與印刷圖文校對無誤后， 便可開始排刀 操作。根據使用的襯空材料不同，排刀操作略有不同。 利用膠合板作襯空材料排刀時，鋼刀、鋼線應同底版平面垂直的嵌入底版鋸縫中，間隙 適當，不應在嵌入或加工中出現變形或扭動等現像。 應用金屬空鉛排刀時， 需按一定工藝要求， 用空鉛直接將刀型固定在模壓板的指定位置， 完成排刀操作， 很類似于活字印刷中的排版操作， 這時要求工作人員能夠靈活自如的運用各 類空鉛，排出的模版不能在工作時松動或竄線。尤其是在排制各類幾何圖形時，既要保證圖 形規(guī)范，又要保證松緊適度。 排刀時，應把鋼刀、鋼線的接口按排在合適的位置，接口間隙要適當，不能因壓力作用 在接口處發(fā)生刀線重疊或間隙過大的現像。排好后，模版的縱向和橫向線要互成九十度角， 各邊線要互相平行，這樣版面才會平整。 4、粘接模切膠條 、 模切膠條主要為了防止模切刀、壓痕線在模切壓痕時粘住紙張，使走紙順暢，彈性模切 膠條粘貼在刀線兩側。 模切膠條在模切時， 會被壓縮變形， 影響模切效果。 如果距刀線過近， 則使膠條受壓力產生側向分力，容易在模切時紙邊拉毛；如距模切刀線太遠，則起不到它本 身的功能。一般距離為 1～2 毫米為宜。 5、模切底模版制作 、 將鋼底版洗凈，然后在其上面粘貼一層絕緣紙而后放上一層復寫紙，PP風管再蓋一層卡紙，并 進行開機壓痕。根據印跡，將底模紙切成條狀，粘在壓痕兩側形成壓痕槽。一般底模厚度小 于或等于所模切的承印物厚， 壓痕效果會因壓痕線的排列方向與纖維方向的不同而不同， 與 纖維方向垂直的壓痕線折后飽滿，因此，在刻線時，直紋方向的壓痕線、墊版 、 在模版制作完成后，模版要裝在模切機上進行試切，在此過程中，試切試樣局部正常， 而有部分切不透，這時就要對此部分進行墊版。 用 0.05mm 厚的墊版紙粘在模版底部，對模切到進行高度補償。 初學者必須掌握的模壓工藝全解(下) 三、常見模壓故障及排除方法 模切壓痕制作合格的產品，應切位準確，切口干凈、無毛邊、花刀、壓痕清晰、深淺適度。 在模切壓痕操作中常見的故障與解決方法： ①壓痕不清晰、有暗線，炸線。（暗線指不應有的壓痕；炸線指由于壓痕壓力過重紙板斷裂） 產生原因：紙質差，紙張含水量過低，使其脆性增加，韌性降低；鋼線選擇不對；鋼線墊紙過低 或過高；模壓機壓力調整不當。 解決方式：重新調整鋼線高度；檢查鋼線選擇是否合適；適當調整模切機的壓力大小；根據模壓 紙板的狀況，調整模切壓痕的工藝條件，使兩者盡量適應。 ②切口不光潔。 產生原因：鋼刀材質不良，刃口不鋒利，模切適性差；換到不及時，刃口磨損嚴重；模切機壓力 小或壓力調整與鋼刀高度調整不協(xié)調，模切作業(yè)壓不實。 解決方式：經常檢查鋼刀刃口磨損情況，做到及時更換鋼刀；根據印刷品所用紙張的裁切性能， 選用不同質量特性的鋼刀；適當增加壓力；重新調整或更換鋼刀或墊紙，使模切中獲得較實的壓力效果。 ③模切壓痕的位置不準。 產生原因：排刀位置與印刷品不符合；模切操作中輸紙位置不一致；紙板叼口規(guī)矩不準確；操作 中紙板變形、套印不準。 解決方法：根據樣張要求，重新矯正印版位置；調整模切輸紙定位規(guī)矩，使與輸紙位置保持一致； 針對產生位置的原因，降低印刷品缺陷對模切質量的影響。 ④壓痕線不規(guī)矩。 產生原因：排刀、固刀緊度不合適，底部不能同鐵臺平面達到理想接觸效果，壓痕時易出現扭動 （鋼線太緊）；壓痕中易左右串動（鋼線太松）；鋼線墊紙厚度不足；槽形角度不規(guī)范，出現多余的圓角； 鋼線墊紙上的壓痕槽留得太寬，壓痕時位置不固定。 解決方法：更換鋼線墊紙，將壓槽留窄；增加鋼線墊紙厚度；修正槽角；排刀固刀緊度要適宜。 ⑤模切后紙板有連刀。 產生原因：模版所受的壓力不均勻，壓力小的地方連刀；模刀刀鋒不銳利，致使連刀；紙張厚度 太大，不能完全切透紙張。 解決方法：根據實際情況更換模刀；增加局部壓力。 ⑥模切后紙板粘連刀版。 產生原因：刀線周圍填塞的橡皮過于稀疏，回彈力不足；根據橡皮的性能選用不合適；鋼刀不鋒 利，紙張?zhí)�厚，引起夾刀或壓力過大。 解決方式：根據印版鋼刀的情況，合理選用不同硬度的橡皮，且堵塞時，注意疏密分布的掌握， 主要刀口處不可遺漏；適當調整壓力以彌補刀鋒欠銳的不足，若還不能解決問題要及時的更換鋼刀。 ⑦折疊紙板折痕處開裂。 產生原因：如果紙板壓痕外側開裂，則是壓痕過深或壓痕寬度不夠；紙板內部開裂；則為模壓壓 力過大或折痕太深。 解決方法：適當降低鋼線高度，根據紙板厚度將壓痕線適當加寬；減小模切壓力或改換稍低一些 的鋼線。 ⑧紙張變形模切版的解決方案： 由于經常受到客觀因素的影響，導致印品紙張出現不同程度的變形，這對模切帶來模切位置不對 而重新制作模切版的問題，給后加工模切成型帶來很大的難度，大大降低了成品合格率。 可采用在印品變形方向上的適當位置加排雙刀模切位，形成前后或左右分離單元，在雙刀模切位 之間安裝調節(jié)器，模切時根據印品變形方向進行調節(jié)。根據印品紙張變形大小，在調節(jié)器的六角螺絲的調 節(jié)位進行調節(jié)。正方加大雙刀距離，反向為減小雙刀距離，可調節(jié)距離為三毫米。 四、模切機操作規(guī)程 ★開機前的操作規(guī)程 1、查看交接記錄，了解設運行情況 2、按照生產調度計劃對照生產施工單要求，檢查需模切數量和產品質量情況。 3、檢查并確認機器上無異物后，對機器進行徹底的檢查和調整。 ★開機生產前的操作規(guī)范 1、檢查模切是否與盒樣尺寸相同 2、檢查產品是否有叼口 3、根據產品數量、紙張類型及紙盒結構選擇底模版材料 4、裝好模切版，鎖好固緊螺絲，以防模切版松落。制作底模版，底模厚度為模切產品紙張厚度 5、裝好底模版，清理表面雜物并鎖緊 6、根據紙張厚度，調整模切壓力，調節(jié)時壓力應從輕到重慢慢加大至 80%穿透，否則會造成設 損傷 7、調節(jié)好脫紙部件上下頂針的位置，并鎖緊 8、調節(jié)好各部件后，對照盒樣要求生產樣張，檢查無質量問題，經主管簽樣后便可正常生產。 ★生產中的操作規(guī)范 1、按施工單的生產要求和簽樣標準進行作業(yè)。 2、生產過程中，每 5-10 分鐘抽樣檢查一次，有質量問題及時反映，解決后可繼續(xù)生產。 3、每一版模切后，都要進行全面的檢查，填寫《模切流程單》。若出現質量問題，應將產品及 時分開放置，并填寫《異常產品流程單》。 4、發(fā)現材料問題，應停止生產，填寫《生產材料質量不良反饋單》，讓有關部門協(xié)調解決，為 后續(xù)生產做準。 ★生產結束后的操作規(guī)范 1、機長應當每天填寫《摸切日報表》，《工序質量狀況統(tǒng)計表》和《生產設日檢表》。 2、將模切好的產品按合格品、次品分開放置，并標識清楚。 3、生產結束時，設應停在開模部位。 4、按日常保養(yǎng)內容，對設進行保養(yǎng)。 5、認線、關閉電源。 五、模切壓痕設 根據模切版和壓切機構兩部分主要工作部件的形狀不同，模切機可分為平壓平，圓壓平，圓壓圓 三種類型；而在平壓平模壓機中版臺及壓板的方向位置不同，又可分為立式和臥式兩種。 1、平模切機 工作時，版臺固定不動，壓板經傳動壓向版臺而對版臺施壓。 立式平壓平摸切機具有結構簡單，維修方便，易于掌握操作和更換摸切壓痕版等優(yōu)點，但勞動強 度較大，生產效率低，每分鐘工作次數多少為 20-30 次，常用于小批量生產。 臥式平壓平模壓機的版臺和壓板工作面均呈水平位置，下面的壓板由機構驅動向上壓向版臺而進 行摸切壓痕。由于臥式模壓機的行程較小，用手動放進或取出紙板是比較困難的，通常都帶有自動輸紙裝 置。 2、圓壓平模切機 模切版嵌裝在往復運動的平臺上，與壓印滾筒往復接觸。因圓壓平模呀壓機采用了圓筒形的壓力 滾筒代替壓板，故模切時不在是“面接觸”，而是“線接觸”，使機器在模壓時所承受的壓力較小，而且均勻得 分布在一段長的時間內，PP風管因而機器的負載比較平穩(wěn)，可進行較大幅面的模切。 3、圓壓圓模切機 圓壓圓模切機是利用一組或多組模切輥，對卷筒紙印刷品進行的、連續(xù)的、高速旋轉的模切 壓痕，壓凸。其特點：可與印刷線同步運轉，成為線內一個單元，實現卷筒紙從印刷到模切到去廢邊紙的 一次完成過程；高精度套準裝置及模切相位高速裝置，可獲得很高的模切精度；連續(xù)的滾動模切，可 達 350m/min。
以上信息由鎮(zhèn)江市建成塑料制品有限公司整理編輯，了解更多PP風管,PVDF管信息請訪問http://m.budgetyear.com