PVC管道施工方法_建筑/土木_工程科技_專業(yè)資料。PVC-U 管道安裝施工工藝及方法 1.1、概述 本工程管道埋設安裝主要工程量為：dn110PVC-U 管道長度為 15000m , ,以 及管道配件安裝等。 1.2、施工準備 1 管道安裝施工流程圖 PVC-U 管道安裝施工工藝及方法 1.1、概述 本工程管道埋設安裝主要工程量為：dn110PVC-U 管道長度為 15000m , ,以 及管道配件安裝等。 1.2、施工準備 1 管道安裝施工流程圖 準備工作——測量放樣——探管及地下管線標識——溝槽開挖及打支撐— —整平、 復測——墊層施工——復測管基——水管檢查——安管——接口及檢查 井施工—鎮(zhèn)墩砼澆筑——壓水實驗及檢查驗收——回填夯實。PP風管 2 開工前準備及測量放線 ①施工全過程做到“六落實”即施工負責人、施工員、質安員“三位一體”人員 落實；施工方案、施工技術措施落實；施工機具設備、檢測手段落實。對現場有 關管理人員、 班組長、 操作人員的技術交底及施工規(guī)范、 質量驗收標準交底落實， 各級人員的崗位職責落實，安全質量獎懲制度落實。 ②在開工之前， 我們將查明施工區(qū)域內原有地下管線的埋設情況，并以書面報告 的形式提出具體的解決辦法，報請監(jiān)理工程師批準后方可開工。 ③施測前測量人員先校核施工圖紙，按圖紙確定管道工程的位置和標高。施工放 樣記錄以書面形式上報監(jiān)理工程師， 待監(jiān)理工程師檢查認可后方進行下一道工序 施工。 ④管道運到現場，可采用目測法，PP風管對管道是否有損傷進行檢驗，并做好記錄與驗 收手續(xù)。如發(fā)現管道有損傷，應將該管道與其它管道分開，立即通知管道供應 家。進行檢查，分析原因并作出鑒定，以便及時妥善處理。 3 材料檢驗 管材使用前必須經衛(wèi)生防疫部門檢測，結果符合國家標準，試驗檢驗合格后 方可使用， 進入現場的管材要有檢驗合格的證明文件，還要檢驗管材的內外壁是 否平滑，有無裂紋、氣泡和明顯的凹陷，軸向不得有扭曲性變形，直線%，管材端口平整并垂直于軸線，管材的壁厚偏差不得超過 14%，管材的存放 環(huán)境溫度不能超過 40℃。 4 材料運輸 嚴格按照“裝卸車要輕拿、輕放”的原則，機械運輸到施工地點，并在運輸 過程中防止管道暴曬、玷污、重壓、拋摔，避免造成管道“內傷” ，從而在使用 過程中發(fā)生“爆管”現象。 1.3 管槽開挖 1 本工程溝槽開挖施工， 擬采用挖掘機進行開挖,人工配合清基平整�；娱_挖 時按《槽底小寬度表》開挖，并保持溝槽兩側土體穩(wěn)定，以確�！肮堋凉餐� 作用” ；同時嚴格控制槽底高程，不超挖或擾動基面，開挖至槽底高以上大約 0.2-0.3m 時，即停挖，待下一工序開工時再用人工清理至設計標高。如果局部 超挖或發(fā)生擾動，不回填泥土，并整平夯實。槽底如有堅硬物體立即清除，用砂 石回填。 2 管槽開挖過程中如遇坑底出現地下水及積水情況，立即將水抽出坑外，采用基 坑內明溝排水， 明溝和集水井隨著基坑的挖深而逐步加深。 基坑挖至設計標高后， 集水井的井壁加支護，積水深為 1m 左右，集水井底部用粗砂、細碎石、粗碎石 作反濾層，反濾層施工按規(guī)范做好，既防止集水井井壁坍塌，又避免泥沙堵塞管 道。 3 土料堆放設置在管槽兩側，一側堆土，另一側墊高約 50cm 土料攤平，做為施 工道路；另做防洪堤進行防洪。因交通條件，施工環(huán)境或施工操作的需要，PP風管基坑 兩側不能堆土時， 在適當的地點另選堆土位置， 并做到隨挖隨運。 對挖出的爛泥、 淤泥立即用車運走，以免阻占施工場地，影響現場文明施工。 4 PVC-U 施工連續(xù)進行盡快完成，以減少現場交通的阻礙，施工中防止地面水 流入溝坑內造成塌方或基土的破壞。挖出的土方不在坑邊堆放，遠離基坑邊線m。另外挖出的土方不得覆蓋、堵塞原地面排水溝或道路測量控制井位。 槽底小寬度表 管徑 D（mm） 50≤De≤200 槽底寬度 B（mm） ≥De+800 注：有支撐溝槽的支撐寬度未計入內。 1.4、 安裝與敷設 1、管道的進場堆放及運輸 ①當管道直接放在地上時， 要求地面平整，不能有石塊和容易引起管道損壞的尖 利物體，要有防止管道滾動的措施。 ②不同管徑的管道堆放時，應把大而重的放下邊，PVDF管輕的放上邊，管道兩側用木楔 或木板住。堆放時注意底層管道的承重能力，變形不得大于 5%。 ③夏季高溫季節(jié)，應避免日光曝曬， 并保持管間的空氣流通，以防溫度升高。 ④管道存放過程中，應嚴格做好防水措施，嚴禁在管道附近有長期明火。 ⑤ 短距離搬運，不應在堅硬不平地面或石子地面上滾動，以防損傷管道。 ⑥鋼管不宜疊放運輸，小管徑管道若采用疊放運輸時，應將管道保持穩(wěn)定，管道 之間適當留有縫隙，以防管道發(fā)生滑動。 ⑦上下疊放運輸，其高度不應超過 2 米。車、船與管道接觸處，要求平坦，并用 柔韌的帶子或繩子將其固定在運輸工具上，防止?jié)L動和碰撞。 2、管道基礎 ①基坑開挖至設計標高， 復測無誤后，經現場監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行基 底墊層的施工。管道基礎采用墊層基礎，其厚度應符合設計要求。一般土質較好 地段，槽底只需鋪一層粗砂墊層，其厚度為 0.1m，對軟土地基或槽底位于地下 水位以下時，采用 200mm 厚、顆粒尺寸為 5-40mm 的碎石或礫石砂鋪筑，其上用 50mm 厚黃砂（中粗）墊層整平，基礎寬度與槽底同寬。 ②基礎夯實緊密，表面平整。管道基礎的接口部位應予留凹槽以便接口操作。接 口 3、管道安裝施工方法 ①管道的承口用棉布擦拭干凈， 保證無砂土或水存在，膠圈的錐形口全部放在承 口的槽內，檢查有無錯位； ②在插口上涂抹約 50～100mm 寬的潤滑劑，然后將插口與承口軸線對正，插入時 可稍作旋轉； ③將緊線器的兩端用細鋼絲繩綁在承插口兩側的管子上，緩慢用勁拉入承口。 ④當需要切斷管材時，應使用細齒鋼鋸或割刀，以使斷口平整，要求去掉斷口毛 邊并倒角，一般倒角坡口 10°～15°，倒角長度為 3～5mm，并注意插口段無劃 痕。 ⑤在節(jié)點或有閥門連接的地方，采用普通灰口鑄鐵承插接頭與 PVC-U 管承插連 接，節(jié)點或閥門與鑄鐵承插接頭用法蘭連接 ⑥根據管徑大小、溝槽和施工機具裝備情況，確定人工或機械將管道放入溝槽。 下管時要采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得在溝壁與溝底激烈碰撞，以防管 道損壞。同一批次的產品下管時注意按家提供的管段編號順序下管。 ⑦待用的管材按產品標準逐支進行質量檢驗，不符合標準不使用，并做好記號， 另行處理。管材現場由人工搬運，搬運時輕抬輕放。下管前，凡規(guī)定需進行管道 變形檢測的斷面管材，預先量出該斷面管道的實際直徑并做出記號。 ⑧下管用人工或小型起重機吊裝進行。人工下管時，由地面人員將管材傳遞給溝 槽內的施工人員， 對放坡開挖的溝槽也可用非金屬繩系住管身兩端，保持管身平 衡均勻溜放至溝槽內，嚴禁將管材由槽頂邊滾入槽內；起重機下管吊裝時，用非 金屬繩索扣系住，不串心吊裝。 ⑨雨季施工時采取防止管材漂浮措施。先回填到管頂以上一倍管以上的高度。管 安裝完畢尚未回填土時一旦遭到水泡，進行管中心線和管底高程復測和外觀檢 查，如發(fā)現位移、漂浮、拔口現象，立即返工處理。在管道鋪設過程中，若發(fā)現 管道損壞，應將損壞的管道整根更換，重新鋪設。 1.5、管道的壓力測試 管道系統(tǒng)在投入運行之前應進行壓力試驗。 壓力試驗包括強度試驗和水密性 試驗兩項內容。測試時一般推薦采用水作為試驗介質。 強度試驗在排除待測試的管道內的空氣之后， 以穩(wěn)定的升壓速度將壓力提高 到要求的壓力值，壓力表應盡可能放置在該段管道的處。 壓力測試可以在管線回填之前或之后進行，管道應以一定的間隔覆土，尤其 對于蛇行管道，壓力試驗時，應將管道固定在原位。法蘭連接部位應暴露以便于 檢查是否泄漏。 壓力試驗的測試壓力不應超過管材壓力等級或系統(tǒng)中壓力 等級的配件的壓力等級的 1.5 倍，開始時，夠的時間保證管子充分膨脹，這一過程需要 2-3 小時，當系統(tǒng)穩(wěn)定后，將 壓力上升到工作壓力的 1.5 倍，穩(wěn)壓 1 小時，仔細觀察壓力表，并沿線巡視，如 果在測試過程中并 試。 在壓力測試過程中， 由于管子的連續(xù)膨脹將會導致壓力降產生，測試過程中 產生一定的壓力降是正常的，并不能因此來證明管道系統(tǒng)肯定發(fā)生泄漏或破壞。 無肉眼可見的泄漏或發(fā)生明顯的壓力降， 則管道通過壓力測 水密性試驗的測試壓力不應超過管材壓力等級或系統(tǒng)中壓力等級的配件的 壓力等級的 1.15 倍，當管道壓力達到試驗壓力后，應保持一定時間使管道內試 驗介質溫度與管道環(huán)境溫度達到一致，待溫度、壓力均穩(wěn)定后，開始計時，一般 情況下，水密性試驗應穩(wěn)壓 24 小時，試驗結束后，如果沒有明顯的泄露或壓力 降，則通過水密性試驗，具體方法是緩緩地向試壓管道中注水，同時排出管道內 的空氣，管道充滿水后，在無壓情況下保持 24 小時，進行耐壓試驗，管內試驗 壓力為設計工作壓力的 1.25 倍，不宜小于 0.5MPa，并保持試壓 10 分鐘， 其壓力降不得大于 0.05Mpa，打壓應反復進行 2—3 次。當設備沖洗干凈，試水 正常后就可進行系統(tǒng)試運行，待系統(tǒng)運轉正常，達到設計規(guī)定值后，才可交付使 用。 1.6、管道附件安裝 PVC-U 附屬設備的安裝方法一般有螺紋連接、承插連接、法蘭連接、管箍式 連接、 粘合連接等。 這些連接方法中有的拆卸比較方便， 如法蘭連接、 管箍連接、 螺紋連接等；有的拆卸比較困難或不能拆卸，如承插連接、粘合連接等。在工程 設計時應根據附屬設備維修、運行等情況來選擇連接方法。公稱直徑大于 50mm 的閥門、水表、安全閥、進（排）氣閥等多選用螺紋連接。 9.1.6.1 閥體安裝前的存放與檢驗 ①閥體存放在室內干燥處，存放時盡量不要打開包裝箱。 ②安裝前，仔細核對，保證閥體的使用工況與其性能規(guī)范相符。 ③開箱時，對照裝箱清單檢查閥體各部件是否完整。 ④檢查浮球上下運動是否靈活。 ⑤條件具備的情況下，進行密封實驗。 1.6.2 安裝技術要求 ①閥體的安裝在家技術人員的指導下進行。 ②閥體與主管之間安裝檢修閥門。 ③副法蘭與管道的連接符合相關規(guī)范的要求。 ④安裝時，注意保護防塵罩，不得撞擊，搬運吊裝時不可作為著力點。 ⑤閥體垂直安裝，不允許傾斜，垂直偏差不大于 3mm/m。 ⑥安裝時，保持法蘭端面保持清潔，法蘭間加密封墊片，并使密封墊片在兩法蘭 盤的凸部密封面對中。 ⑦在緊固法蘭連接螺栓、螺母時，按對角交替均勻緊固，使用測力扳手，使螺栓 達到要求的力矩。試壓完后一定要檢查螺栓，再擰緊一次。 ⑧閥體施工現場安裝及調整后，經 72 小時帶負荷運行，PVDF管進行現場測試，實測數 值滿足運行的要求，PVDF管符合有關規(guī)范和標準。 1.6.3 安裝質量的檢查和驗收 ①閥體的安裝過程中， 會同監(jiān)理人對每處現場進行檢查和驗收，不合格的安裝進 行返修和重新檢驗，直至監(jiān)理人認為合格為止，驗收記錄經監(jiān)理人簽認。 ②對現場損壞的閥體，經監(jiān)理人判認可修復的，進行現場涂裝、修理，會同監(jiān)理 人對每處補涂的部位及修理部位進行重新檢驗、測試、記錄，直至監(jiān)理人認為合 格為止。驗收記錄經監(jiān)理人簽認。 ③閥體安裝工程全部完工后， 提交閥體安裝工程驗收申請報告，并按規(guī)定的內容 提交完工驗收資料，經監(jiān)理人批準后，進行安裝工程的完工驗收。 1.7 管道的埋設回填 PVC-U 管道要求必須敷設在堅實的土層中，回填過程中不得有硬塊與 PVC-U 管道直接接觸，并先夯實管道兩側的回填土，待回填土填至距管頂 300mm 時，應 再次夯實方可繼續(xù)回填。
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