1.本站不保證該用戶上傳的文檔完整性，不預覽、不比對內(nèi)容而直接下載產(chǎn)生的反悔問題本站不予受理。 Q/ZCK 浙江川科防保材料發(fā)展有限企業(yè)標準 Q／ZCK 021-2017 IMX模壓鎂板風管 2017—05—15發(fā)布 2017—05—20實施 浙江川科防保材料發(fā)展有 限 發(fā) 布 Q／ZCK 021-2017 前 言 IMX模壓鎂板風管是我為滿足市場的需要及國家產(chǎn)業(yè)政策,而開發(fā)的無氯型綠色環(huán)保產(chǎn)品，為 正確指導生產(chǎn)和銷售，結(jié)合風管產(chǎn)業(yè)實際需要和產(chǎn)品特性，在JG/T 301-2011 《機制玻鎂復合板與風管》 的基礎上，參考相關(guān)資料制訂了本標準中，作為本以后組織生產(chǎn)和保證產(chǎn)品質(zhì)量的技術(shù)依據(jù)。 本標準與JG/T 301-2011 《機制玻鎂復合板與風管》的主要變化如下： --增加了放射性核素限量、耐酸性、耐堿性和耐鹽性等技術(shù)指標及試驗方法； --游離氯離子含量由小于等于3改為0。 本標準按GB/T 1.1-2009 《標準化工作導則 部分:標準的結(jié)構(gòu)和編寫規(guī)則》的要求編寫。 本標準由浙江川科防保材料發(fā)展有限提出并負責起草。 本標準主要起草人：全樹洋 Q／ZCK 021-2017 IMX 模壓鎂板風管 1、范圍 本標準規(guī)定了IMX模壓鎂板風管 （以下簡稱 “風管”）的要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和標志、包裝、運 輸和貯存。 本標準適用于以氧化鎂和硫酸鎂等材料為膠結(jié)材料，以中堿或無堿玻璃纖維布為增強材料，以絕熱材料 或不燃輕質(zhì)材料為芯材通過模壓制成的風管。 2、規(guī)范性引用標準 下列文件中的條款通過本標準引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單 （不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用 這些文件的版本。凡是不注日期的引用文件，其版本適用于本標準。 GB 6566 建筑材料放射性核素限量 GB 8624 建筑材料燃燒性能分級方法 GB 50243 通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB/T10294 絕熱材料穩(wěn)態(tài)熱阻及有關(guān)特性的測定 防護熱板法 GB/T2624.1 用安裝在圓形截面管道中的差壓裝置測量滿管流體流量 部分：一般原理和要求 GB/T17428 通風管道耐火試驗方法 JG/T 20 空氣分布器性能試驗方法 JG/T 301 機制玻鎂復合板與風管 JGJ/T141 通風管道技術(shù)規(guī)程 WB/T1019 菱鎂制品用輕燒氧化鎂 3 術(shù)語和定義 IMX模壓鎂板風管 以中堿或無堿玻璃纖維增強鎂、硫復合物為兩面強度結(jié)構(gòu)層，以絕熱材料或不燃輕質(zhì)材料為芯材，表面 可附有一面或二面鋁箔，采用模壓工藝制成的復合板，并通過組合粘接工藝而成的通風管道。 4 分類和標記 4.1 風管按使用范圍分為： 節(jié)能型通風管板及風管 代號：Ⅰ 耐火型風管板及風管 代號：Ⅱ 潔凈型通風管板及風管 代號：Ⅲ 低溫節(jié)能型通風管板及風管 代號：Ⅳ 普通型通風管板及風管 代號：Ⅴ 防火型通風管板及風管 代號：Ⅵ 排煙型通風管板及風管 代號：Ⅶ 1 Q／ZCK 021-2017 4.2 風管標記 IMX-□-□ 風管規(guī)格尺寸 （風管斷面內(nèi)尺寸：長×寬×厚，單位mm） 表示風管分類代號 表示由浙江川科防保材料發(fā)展有限生產(chǎn)的模壓鎂板風管 標記示例： IMX-Ⅶ-500×300×18表示由浙江川科防保材料發(fā)展有限生產(chǎn)的斷面內(nèi)尺寸為500mm×300mm，厚度為 18mm 的模壓鎂質(zhì)排煙型風管。 5 要求 5.1 一般要求 5.1.1 氧化鎂應符合WB/T1019標準要求。 5.1.2 不得使用氯化鎂。 5.1.3風管板兩面強度結(jié)構(gòu)層以中堿或無堿玻璃纖維為增強材料，以鎂、硫復合材料為膠凝材料，以模壓制 成，中間夾芯層采用絕熱材料或不燃輕質(zhì)材料，在強度結(jié)構(gòu)層表面附有一面或二面鋁箔。 風管板結(jié)構(gòu)見圖1 圖1風管板結(jié)構(gòu)圖 5.1.4 風管制作和連接應采用無氯無機膠粘接；粘接工作環(huán)境溫度應在零攝氏度以上。 5.1.5 當風管寬度大于或等于1250mm時，宜用內(nèi)支撐加強。內(nèi)支撐橫向加固數(shù)量應符合表2規(guī)定。內(nèi)支撐 采用Φ10金屬螺桿配Φ70×1mm鍍鋅墊片進行緊固，先鎖外螺母，后鎖內(nèi)螺母，螺絲應松緊適度。距風機5m 內(nèi)的風管，應將使用風壓增加500 Pa作為計算風壓，再按表2計算內(nèi)支撐數(shù)量。 5.1.6 風管內(nèi)外表面殘膠高度應小于3mm。 5.1.7 風管使用中不應受到雨淋日曬。 2 Q／ZCK 021-2017 表2風管內(nèi)支撐橫向加固數(shù)量表 風管內(nèi)寬A （mm） 風壓P≤500Pa 風壓500﹤P≤1500Pa 風壓1500﹤P≤3000Pa 風管壁厚 mm 風管壁厚 mm 風管壁厚 mm 18 25 31 43 18 25 31 43 18 25 31 43 1250≤A﹤1600 1 / / / 1 / / / 1 1 / / 1600≤A﹤2300 1 1 1 1 2 1 1 1 2 2 1 1 2300≤A﹤3000 2 2 1 1 2 2 2 2 3 2 2 2 3000≤A﹤3800 3 2 2 2 3 3 3 2 4 3 3 3 3000≤A 4 3 3 2 4 3 3 3 5 4 4 4 5.2 技術(shù)要求 5.2.1 風管板的長、寬尺寸應為2260×1300mm，尺寸誤差應小于等于3mm。當有特殊要求時，可按合同定制。 5.2.2 風管板應無分層、裂紋、變形現(xiàn)象；無返鹵、泛霜現(xiàn)象。 5.2.3 復合板的理化性能應符合表3規(guī)定。 表3 風管板的力學性能 分類代號 Ⅰ型 Ⅱ型 Ⅲ型 Ⅳ型 Ⅴ型 Ⅵ型 Ⅶ型 性能要求 總厚度 ≥31（35） ≥45 ≥31 ≥43 ≥25 ≥35 ≥18 表面強度結(jié)構(gòu)單層厚度，mm ≥1mm 夾芯層厚度，mm ≥28（30） / ≥28 ≥40 ≥19 / 絕熱材料導熱系數(shù)，w/m.k ≤0.0375 / ≤0.0375 / 燃燒性能，級 B1 A B1 A 面密度，kg/m2 ≤8 ≤20 ≤8 ≤18 ≤10 抗折荷載，N ≥1200 ≥1500 ≥1200 ≥1500 ≥1200 軟化系數(shù) ≥0.85 游離氯離子含量 % 0 （保留整數(shù)） 返鹵 無返鹵現(xiàn)象 放射性核素限量 A類 耐酸性，h ≥24，表面無明顯變粗糙現(xiàn)象 耐堿性，h ≥72，表面無明顯變粗糙現(xiàn)象 耐鹽性，h ≥72，表面無明顯變粗糙現(xiàn)象 3 Q／ZCK 021-2017 5.2.4 風管比摩阻要求 用風管斷面尺寸為250mm×250mm，風管長度大于或等于4m，并按表4規(guī)定的風速進行試驗時，至少有6種 風速的比摩阻應符合表4 的規(guī)定值。 表4風管比摩阻 風速m/s 6 8 10 12 14 16 18 20 比摩阻，≤ 1.670 2.841 4.302 6.050 8.082 10.347 12.993 15.873 Pa/m 5.2.5 風管的性能要求應符合表5規(guī)定。 表5風管性能 性能要求 序號 項目 節(jié)能型 潔凈型 低溫節(jié)能型 普通型 排煙型 防火型 耐火型 1 端口對角線 邊長尺寸偏差 3 工作壓力Pa 在3kPa空氣壓力下，風管粘接面不開裂，不漏風 4 抗凍性，次 ≥15，風管粘接縫嚴密不開裂 3 2 0.65 0.65 0.65 5 漏風量m/(h.m) 低壓Q≤0.0528P ，中壓Q≤0.0176P ，高壓Q≤0.00585P 6 抗凝露 無凝露 7 抗沖擊性能 管壁強度結(jié)構(gòu)層接觸面不刺穿 8 熱阻值m.k/w2 ≥0.74 ≥0.74 ≥1.08 ≥0.50 / / / 5.2.6風管的耐火性能，當顧客或設計有耐火性能要求時，應滿足顧客和設計要求。且排煙型、防火型和耐 火型風管耐火時間分別不小于30min、90min和120min。 6 試驗方法 6.1 外觀 復合板與風管的外觀檢驗用目測與手觸摸相結(jié)合的方式進行。并在照度不小于300LX下進行。 6.2 幾何尺寸 用分度值為1mm 的鋼卷尺或鋼直尺測量 6.3 導熱系數(shù) 導熱系數(shù)試驗按GB/T10294規(guī)定進行。 6.4 燃燒性能 燃燒性能試驗按GB8624規(guī)定進行。 6.5 面密度 4 Q／ZCK 021-2017 6.5.1 裝置 電熱恒溫干燥箱：溫度波動范圍為±2℃； 天平：感量為0.5g； 游標卡尺：精度為0.01mm； 千分尺：精度為0.001mm； 干燥器 6.5.2 試樣的制 截取尺寸為100mm×100mm 的試件3塊，刷去表面灰塵及周邊松動顆粒。 6.5.3 試驗程序 6.5.3.1 將試件放入電熱恒溫箱中，試件間距不小于20mm，在45℃～50℃條件下烘干至恒重。取出試件置 于干燥器中冷卻至室溫，稱量每個試件的質(zhì)量m，至1g。 6.5.3.2 用卡尺分別測量每個試件相對應長度和寬度值，各取兩次測量結(jié)果的算術(shù)平均值，至0.02mm。 按式 （1）計算面密度 m γ ×103 ……………………………………… (1) l×b 式中： γ--面密度，單位為千克每平方米 （kg/m ）；2 m —試件質(zhì)量，單位為克 （g）； l -–試件長度，單位為毫米 （mm）； b —試件寬度，單位為毫米 （mm）。 面密度以三次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值確定。 6.6 抗折荷載 6.6.1 裝置 鋼直尺：分度值 1mm； 試驗機：示值相對誤差±1%；試驗力大于等于5000N,分辨率1N，有調(diào)速裝置。 6.6.2 試樣制 截取尺寸為250mm×250mm 的試件3塊。 6.6.3 試驗程序 6.6.3.1 將試件平放在支座上，支座間距 （Lc）為215mm （見圖2），使試件中心線與壓輥重合。加荷后，使 5 Q／ZCK 021-2017 試件在 15s～30s 內(nèi)折斷，讀取折斷時荷載；將折斷的試件重新拼合，在與次加荷部位垂直的方向再次 以相同的方法加荷，讀取折斷時荷載；以兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為該試件的抗折荷載。 6.6.3.2 抗折荷載以3塊試件的算術(shù)平均值表示。 圖中：1壓棒 2試件 3支座 4壓桿 圖2 抗折荷載加荷示意圖 6.7 軟化系數(shù) 6.7.1 試樣制 按6.6.2要求制作6塊試樣。 6.7.2 試驗程序 6.7.2.1 取3塊試件浸于自來水中，水溫保持在25℃±2℃內(nèi)，浸泡48h后取出，擦去試件表面水珠。按6.6.3 方法測試浸水后的抗折荷載A 。并按6.6.3方法測試未浸水的3塊試件的抗折荷載A 。1 2 6.7.2.2 軟化系數(shù)按式 （2）計算 A1 ρ ……………………………………………… 2 A2 式中：ρ—軟化系數(shù)； A—浸水后試樣的抗折荷載；單位：牛頓 （N）： 1 A—未浸水試樣的抗折荷載；單位：牛頓 （N）。 2 6.8 游離氯離子含量 6.8.1 試劑配置 6.8.1.1 5%鉻酸鉀指示劑配置方法：取鉻酸鉀5g溶解于100ml蒸餾水中。 6.8.1.2 0.1mol/L硝酸銀溶液的配制方法：稱取硝酸銀17g于1000ml容量瓶中，用蒸餾水稀釋并定容后轉(zhuǎn) 6 Q／ZCK 021-2017 移至棕色試劑瓶中密閉保存。 6.8.1.3 0.1mol/L硝酸銀溶液的標定：稱取500℃～600℃灼燒至重量不變的基準氯化鈉0.1500g兩份， 分別置于錐形瓶中，在錐形瓶中各加入蒸餾水50ml溶解基準氯化鈉。再各加5%鉻酸鉀指示劑10滴，用0.1ml/L 的硝酸銀溶液滴定至出現(xiàn)磚紅色沉淀即可。 按式 （3）計算硝酸銀標準溶液濃度 m M ……………………………………………… (3) V×58.44 式中：M—硝酸銀標準溶液濃度，單位摩爾每升 （mol/L）； m—基準氯化鈉的質(zhì)量，單位克 （g）； V—滴定所消耗的硝酸銀標準溶液體積，單位毫升 （ml）。 6.8.2 試驗程序 6.8.2.1 將待測試樣在80℃條件下烘干至恒重后碾碎至60 目～80 目，剔除玻璃纖維。 6.8.2.2 稱取2.00g±0.01g溶于50ml蒸餾水中，攪拌溶解30min后，用中性濾紙過濾至錐形瓶中。 6.8.2.3 在錐形瓶的溶液中加入5%鉻酸鉀指示劑 10滴。用0.1mol/L硝酸銀標準溶液進行滴定，至呈磚紅 色。 6.8.2.4 游離氯離子含量按式 （4）進行計算 M×V×35.5 游離氯離子含量 × ……………………………………… (4) W×1000 式中：M—硝酸銀標準溶液濃度，單位摩爾每升 （mol/L）； V—滴定所消耗的硝酸銀標準溶液體積，單位毫升 （ml）； W—稱取的試樣質(zhì)量，單位克 （g）。 6.9 返鹵 6.9.1 試樣制 截取尺寸為200mm×200mm 的試件三塊。 6.9.2 試驗程序 將試件放入相對濕度(95±2)%，溫度20℃±1℃的恒溫恒濕箱中。 6.9.3 判定條件 48h后取出觀察試件應無水珠。 注：試件表面有水珠為已返鹵，無水珠為不返鹵。 7 Q／ZCK 021-2017 6.10 放射性核素限量 放射性核素限量應符合GB6566 中A類裝飾材料的要求。 6.11 耐酸性 6.11.1 試樣制 截取尺寸為50mm×50mm試件三塊。 6.11.2 試驗程序 將試樣浸泡于0.04mol/L 的鹽酸溶液中。24h后取出，用濾紙吸干試樣表面，觀察試樣表面有無明顯變 粗糙現(xiàn)象。 6.11.3判定條件 試樣浸泡24h，試樣表面應無明顯變粗糙現(xiàn)象。 6.12 耐堿性 6.12.1 試樣制 同6.11.1 6.12.2 試驗程序 將試樣浸泡于2.5mol/L 的氫氧化鈉溶液中。72h后取出，用濾紙吸干試樣表面，觀察試樣表面有無明顯 變粗糙現(xiàn)象。 6.12.3 判定條件 試樣浸泡72h，試樣表面應無明顯變粗糙現(xiàn)象。 6.13 耐鹽性 6.13.1 試樣制 同6.11.1 6.13.2 試驗程序 將試樣浸泡于0.68mol/L 的氯化鈉溶液中。72h后取出，用濾紙吸干試樣表面，觀察試樣表面有無明顯變 粗糙現(xiàn)象。 6.13.3判定條件 試樣浸泡72h，試樣表面應無明顯變粗糙現(xiàn)象。 6.14 比摩阻 風管比摩阻試驗按JG/T20規(guī)定執(zhí)行。 6.15 工作壓力 6.15.1 裝置 壓力表：量程0kPa～10kPa，精度1.0級； 測試裝置見圖3 8 Q／ZCK 021-2017 6.15.2 試件 試件截面尺寸為mm×mm長度1200mm 的風管一節(jié)，自然養(yǎng)護時間大于等于28天。 6.15.3 試驗程序 6.15.3.1 按圖3方法安裝試樣。 6.15.3.2 升壓至1kPa，保持10min后卸壓。 6.15.3.3 升壓至1kPa，保持5min，繼續(xù)升壓至3kPa，保持10min后卸壓。在3kPa壓力下，檢查風管有無 開裂等現(xiàn)象。 6.15.4 判定條件 風管在3kPa壓力下不開裂、不漏風。 圖中：1空氣壓縮機 2壓力表 3空氣過濾器 4調(diào)壓閥 5試件 6壓力表 7密封材料 8封堵層 圖3 工作壓力測試裝置示意圖 6.16 抗凍性 6.16.1 裝置 低溫箱：低溫箱內(nèi)的溫度在2h±30min 內(nèi)能降至-15℃以下，并保持在-15℃～-20℃范圍內(nèi)。 水槽：水槽應能容納凍融試件架。 凍融試件架：試件架與試件之間的間隔應不小于20mm，與低溫箱內(nèi)壁之間的距離不小于40mm。 6.16.2 試樣制 在風管粘結(jié)面楞上截取4個角尺形試件，試件兩邊寬度為50mm，長為80mm。 6.16.3 試難程序 試件在不低于5℃的常溫水中浸泡24h后，置于試件架上，隨即放入-15℃～-20℃的低溫箱內(nèi)；待箱內(nèi)溫 度達到-15℃或以下時開始計時，并在-15℃～-20℃的溫度范圍內(nèi)保持2h后將試件取出立即置于水溫為15 ℃～25℃的水槽中1h。取出試件重復上述操作共 15次。 6.16.4 判定條件 9 Q／ZCK 021-2017 試件進行15次凍融循環(huán)后，觀察折角縫、閉合縫、強度結(jié)構(gòu)層與芯材結(jié)合面應無開裂現(xiàn)象。 6.17 漏風量 （風管漏風量按JGJ/T141規(guī)定的方法進行） 6.17.1 風管漏風量測試裝置應采用經(jīng)檢驗合格的專用測量儀器或采用符合GB/T2624.1規(guī)定的計量元件組成 的測量裝置。 6.17.2 風管漏風量分正壓風管系統(tǒng)與設的漏風量測試和負壓風管系統(tǒng)與設的漏風量測試,一般可采用 正壓條件下的測試來檢驗。 6.17.3 風管系統(tǒng)漏風量測試可以整體或分段進行。 6.17.4 試驗步驟 a) 測試前，被測風管系統(tǒng)的所有開口處均應嚴密封閉，不得漏風； b) 將專用的漏風量測試裝置用軟管與被測負管系統(tǒng)連接； c) 開啟漏風量測試裝置電源，調(diào)節(jié)變頻器的頻率，使風管系統(tǒng)內(nèi)的靜壓達到設定值后，測出漏風量測 試裝置上流量節(jié)流器的壓差值△P （mmHO）；2 d) 測出流量節(jié)流器的壓差值△P （mmHO）后，按公式Q K�！鱌 （m/h） 或查流量節(jié)流器△P-Q 曲線 計算出流量值，該流量值Q （m/h）除以被測風管系統(tǒng)的展開面積F （m ）即為被測風管系統(tǒng)在實驗壓力下的3 2 3 2 漏風量Q[m/(h. m)]。 6.17.5 當被測風管系統(tǒng)的漏風量Q[m/(h. m)]超過設計和本標準的規(guī)定時，應查出漏風部位，經(jīng)修補后重3 2 新測試，直至合格為止。 6.18 抗凝露 6.18.1 測試設及儀器 6.18.1.1 凝露試驗裝置見圖4 溫度控制范圍:5℃～40℃,靈敏度±0.3℃； 相對濕度范圍：40%～80%，靈敏度±5%。 6.18.1.2 溫濕度表 溫度小讀數(shù)0.5℃;濕度小讀數(shù)1%。 6.18.1.3 熱球風速計：測速范圍0m～30m/s，小讀數(shù)0.05m/s。 6.18.1.4 數(shù)碼相機：像素≥500萬。 6.18.2 測試條件按表6 6.18.3樣品要求 用300mm×150mm長度為mm 的風管二節(jié)，通過專用膠粘接，內(nèi)設一根支撐加強筋。 10 Q／ZCK 021-2017 6.18.4 測試步驟 6.18.4.1 將試件安裝在圖4 中6號位置。 表6抗凝露試驗測試條件 檢驗狀態(tài) 非低溫送風 低溫送風 控制項目 風管送風溫度, ℃ 14～16 7～9 風管外環(huán)境溫度, ℃ 32 32 風管外環(huán)境相對濕度,% 80 80 風速，m/s 8 8 6.18.4.2 開啟試驗裝置，并調(diào)節(jié)管道送風機變頻器，使管道風速在到6m～8m/s。每 10min記錄一組溫濕度 數(shù)據(jù)，連續(xù)觀測1h后，若溫度變化△T≤0.5℃，濕度變化△H≤4%時，可認為空氣處理間空氣參數(shù)達到試驗 要求。 6.18.4.3 繼續(xù)試驗2h，每隔30min記錄風管內(nèi)的送風溫度、風速、風管外的環(huán)境溫度和相對濕度、觀察風 管管壁、風管連接處及支撐加固點是否出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象，并用相機拍照。 6.18.5 判定 在風管管壁、風管連接處及支撐加固點不應出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象。 圖中：1風管外空氣處理間 2風管內(nèi)空氣處理間 3管內(nèi)風速、溫度測量點 4系統(tǒng)風管 5送風機 6待測風管 7熱泵機組 9換熱盤管 10加濕器 圖4 抗凝露試驗裝置示意圖 11 Q／ZCK 021-2017 6.19 抗沖擊性能 6.19.1 試驗裝置 抗沖擊試驗以一鋼制沖擊桿和沖撞頭組成，沖擊桿固定在穩(wěn)定的鋼制柱架上，可固定在不同高度自由落 下。沖擊桿直徑為9.5mm±0.2mm，沖撞頭直徑為14mm±0.2mm，沖擊桿表面光滑，沖撞頭表面平整，整個沖 擊桿重0.9kg。試驗裝置見圖5。 6.19.2 試驗步驟 試驗時，把沖擊桿提高到距試件表面330mm 的高度，自由落下沖擊試件的規(guī)定位置，每個試件在3處不 同的位置分別進行抗沖擊試驗。試驗沖擊點位置見圖6。 6.19.3 判定 管壁強度結(jié)構(gòu)層接觸面不應被沖擊桿擊穿。 圖中：1沖擊桿 2沖擊頭 3試件 圖5 抗沖擊試驗裝置示意圖 圖6 試驗撞擊點位置圖 6.20 熱阻值 6.20.1按GB/T10294規(guī)定要求測試導熱系數(shù)。 6.20.2 按式 （5）計算熱阻值R。 t R ……………………………………………… (5) r×1000 式中：R—熱阻值，單位：m.k/w;2 t—厚度，單位：mm； r—導熱系數(shù)，單位：w/m.k 12 Q／ZCK 021-2017 6.21 耐火性能 耐火性能試驗按GB/T17428 的規(guī)定執(zhí)行。 7 檢驗規(guī)則 7.1 組批與抽樣 7.1.1 組批 以相同類型和規(guī)格的復合板10000m 或風管5000m 為一個批次；不足10000m 或5000m 以一批計算。2 2 2 2 7.1.2 抽樣 采用隨機抽樣，產(chǎn)品齡期不小于28d。 產(chǎn)品檢驗分出檢驗和型式檢驗。 7.2 檢驗分類 7.2.1 出檢驗 檢驗項目按表7、表8規(guī)定 表7 風管板檢驗項目 技術(shù)要求 試驗方法 出檢驗 型式檢驗 序號 檢驗項目 缺陷分類 條款 條款 項目 項目 1 外觀 5.2.2 6.1 √ √ B 2 幾何尺寸 5.2.1 6.2 √ √ B 5.2.3 3 導熱系數(shù) 5.2.3 6.3 - √ B 4 燃燒性能 5.2.3 6.4 - √ A 5 面密度 5.2.3 6.5 √ √ B 6 抗折荷載 5.2.3 6.6 √ √ A 7 軟化系數(shù) 5.2.3 6.7 √ √ A 8 游離氯離子含量 5.2.3 6.8 - √ A 9 返鹵 5.2.3 6.9 √ √ A 10 放射性物質(zhì) 5.2.3 6.10 - √ A 11 耐酸性 5.2.3 6.11 √ √ B 12 耐堿性 5.2.3 6.12 √ √ B 13 耐鹽性 5.2.3 6.13 √ √ B 13 Q／ZCK 021-2017 表8 模壓風管檢驗項目 技術(shù)要求 試驗方法條 出檢驗 型式檢驗 序號 檢驗項目 缺陷分類 條款 款 項目 項目 1 外觀 5.2.2 6.1 √ √ B 2 幾何尺寸 5.2.5 6.2 √ √ B 3 比摩阻 5.2.4 6.14 - √ B 4 工作壓力 5.2.5 6.15 - √ A 5 抗凍性 5.2.5 6.16 - √ B 6 漏風量 5.2.5 6.17 - √ A 7 抗凝露 5.2.5 6.18 - √ A 8 抗沖擊性能 5.2.5 6.19 - √ A 9 熱阻值 5.2.5 6.20 - √ A 10 耐火時間 5.2.6 6.21 - √ A 7.2.2 型式檢驗 檢驗項目為本標準規(guī)定的全部技術(shù)性能指標。有下列情形之一時，應進行型式檢驗： a) 產(chǎn)品在投產(chǎn)前； b) 產(chǎn)品配方、原材料、工藝有較大改變時； c) 停產(chǎn)一年以上恢復生產(chǎn)時； d) 連續(xù)生產(chǎn)滿三年時； e) 國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)有要求時。 7.3 判定規(guī)則 7.3.1 各項性能指標均達到本標準規(guī)定要求時，判該批產(chǎn)品合格。 7.3.2 當A類缺陷小于等于1項或A類缺陷與B類缺陷之和小于等于3項時，亦可判定該批產(chǎn)品質(zhì)量合格， 但結(jié)論中需注明缺陷性質(zhì)和數(shù)量。 7.3.3 用高堿玻璃纖維布生產(chǎn)的復合板或風管為廢品。 8 標志、包裝、貯存、運輸 8.1 標志 出產(chǎn)品應標明：產(chǎn)品名稱、型號規(guī)格、生產(chǎn)名、址、生產(chǎn)日期和檢驗合格標記等 8.2 包裝 供需雙方可商定進行包裝形式。包裝上應有防雨淋、防潮和小心輕放等標識。 14 Q／ZCK 021-2017 8.3 運輸 產(chǎn)品運輸時，底部應保持平坦，按規(guī)格尺寸整齊放置。并應有遮蓋措施，防止雨淋曝曬。裝卸、搬運時 應小心輕放，嚴禁拋擲。 8.4 貯存 8.4.1 產(chǎn)品應在通風干燥的庫房內(nèi)存放，產(chǎn)品上不得壓重物。 8.4.2 不同規(guī)格尺寸的產(chǎn)品分別整齊堆放。堆放場地必須堅實平坦，地面不得有積水或潮濕。 15 請自覺遵守互聯(lián)網(wǎng)相關(guān)的政策法規(guī)，嚴禁發(fā)布色情、暴力、反動的言論。用戶名:驗證碼:匿名?發(fā)表評論
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