Q/ZTR浙 江 天 仁 風 管 有 限 公 司 企 業(yè) 標 準Q／ZTR 004-2018IMX 天仁模壓鎂板與風管2018—01—05 發(fā)布 2018—01—08 實施浙 江 天 仁 風 管 有 限 公 司 發(fā) 布 Q/ZTR 004－2018前 言IMX 天仁模壓鎂板與風管是本企業(yè)開發(fā)研制的新產(chǎn)品，本標準參照 JG/T301-2011《機制玻鎂復(fù)合板與風管》行業(yè)標準，并報請嵊州市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局案，作為本企業(yè)組織生產(chǎn)和銷售的依據(jù)。IMX 天仁模壓鎂板與風管是浙江天仁風管有限研發(fā)的第四代通風管道，是以鎂質(zhì)硫酸鹽水泥為膠凝材料，以天然植物纖維、中堿（無堿）玻璃纖維布為增強材料，采用半干法鋪裝工藝，1200T 壓機壓制而成，再采... Q/ZTR浙 江 天 仁 風 管 有 限 公 司 企 業(yè) 標 準Q／ZTR 004-2018IMX 天仁模壓鎂板與風管20180105 發(fā)布 20180108 實施浙 江 天 仁 風 管 有 限 公 司 發(fā) 布 Q/ZTR 004－2018前 言IMX 天仁模壓鎂板與風管是本企業(yè)開發(fā)研制的新產(chǎn)品，本標準參照 JG/T301-2011《機制玻鎂復(fù)合板與風管》行業(yè)標準，并報請嵊州市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局案，作為本企業(yè)組織生產(chǎn)和銷售的依據(jù)。IMX 天仁模壓鎂板與風管是浙江天仁風管有限研發(fā)的第四代通風管道，是以鎂質(zhì)硫酸鹽水泥為膠凝材料，以天然植物纖維、中堿（無堿）玻璃纖維布為增強材料，采用半干法鋪裝工藝，1200T 壓機壓制而成，再采用兩次復(fù)合工藝，與夾芯層復(fù)合成的板與風管。風管板的游離氯離子含量為 0%（保留到個位數(shù)） 、無返鹵、泛霜、銹蝕金屬的現(xiàn)象。具有強度高、不燃燒、不變形、耐潮防水、安裝便捷、使用壽命長等優(yōu)點。本標準編寫按 GB/T1.1-2009《標準化工作導(dǎo)則 第 1 部分：標準的結(jié)構(gòu)和編寫規(guī)則》的要求。本標準由浙江天仁風管有限提出并負責起草本標準起草人：支亮 張秋君本標準嵊州市技術(shù)監(jiān)督局案本標準案登記號：本標準從 2018 年 01 月 08 日實施，有效期至 2021 年 01 月 07 日。 Q/ZTR 004－2018X IMX 天仁模壓鎂板與風管1 范圍本標準規(guī)定了 IMX 天仁模壓鎂板與 IMX 天仁模壓鎂板風管的術(shù)語和定義，分類和標記，要求，試驗方法，檢驗規(guī)則，標志、包裝、運輸、儲存等。本標準適用于工業(yè)與民用建筑中的通風與空調(diào)風管及防火排煙風管。2 規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T 1549-2008 纖維玻璃化學(xué)分析方法GB 6566-2010 建筑材料放射性核素限量GB 8624-2012 建筑材料及制品燃燒性能分級GB/T 10294-2008 絕熱材料穩(wěn)態(tài)熱阻及有關(guān)特性的測定防護熱板法GB/T 17428-2009 通風管道的耐火試驗方法GB 50243-2002 通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范JGJ 141-2004 通風管道技術(shù)規(guī)程JG/T 20-1999 空氣分布器性能試驗方法WB/T 1019-2002 菱鎂制品用輕燒氧化鎂WB/T 1036-2006 菱鎂制品用玻璃纖維布3 術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1 IMX 天仁模壓鎂板以鎂質(zhì)硫酸鹽水泥為膠凝材料，天然植物纖維及中堿（無堿）玻璃纖維布為增強材料，采用半干法鋪裝工藝，用 1200T 壓機壓制成型的薄板作為強度結(jié)構(gòu)層，再采用二次復(fù)合工藝，與中間夾芯層復(fù)合為模壓鎂板。3.2 IMX 天仁模壓鎂板風管采用 IMX 天仁模壓鎂板，通過錯位無法蘭插板式工藝制成通風管道。以下簡稱風管。4 分類和標記1 Q/ZTR 004－20184.1 IMX 天仁模壓鎂板按使用范圍分類為：節(jié)能型 IMX 天仁模壓鎂板 代號： BⅠ耐火型 IMX 天仁模壓鎂板 代號： BⅡ潔凈型 IMX 天仁模壓鎂板 代號： BⅢ低溫節(jié)能型 IMX 天仁模壓鎂板 代號： BⅣ普通型 IMX 天仁模壓鎂板 代號： BⅤ防火型 IMX 天仁模壓鎂板 代號： BⅥ排煙型 IMX 天仁模壓鎂板 代號： BⅦ4.2 風管板標記IMX標記示例：IMX-PX-BV-2450×1240×25 表示以半干法工藝生產(chǎn)的鎂質(zhì)硫酸鹽水泥為強度結(jié)構(gòu)層，夾芯材料為絕熱材料，普通型 IMX 模壓鎂板，規(guī)格尺寸為 2450×1240mm，厚度為 25mm。4.3 風管按使用范圍分類為：節(jié)能型通風空調(diào)風管 代號： IⅠ耐火型風管 代號： IⅡ潔凈型通風空調(diào)風管 代號： IⅢ低溫節(jié)能型通風空調(diào)風管 代號： IⅣ普通型通風空調(diào)風管 代號： IⅤ防火型風管 代號： IⅥ排煙型風管 代號： IⅦ2IMX 天仁模壓鎂板規(guī)格尺寸IMX 天仁模壓鎂板代號IMX 天仁模壓鎂板夾芯材料代號 PX，表示絕熱材料IMX 天仁模壓鎂板夾芯材料代號 MPX,表示不燃輕質(zhì)結(jié)構(gòu)材料IMX 天仁模壓鎂板強度結(jié)構(gòu)層代號 IMX,表示半干法生產(chǎn)的鎂質(zhì)硫酸鹽水泥 Q/ZTR 004－20184 4.4 風管標記IMX標記示例：IMX-PX- IⅤ-600××25 表示以半干法工藝生產(chǎn)的模壓鎂板為強度結(jié)構(gòu)層，夾芯層為絕熱材料，應(yīng)用于普通型通風風管，斷面內(nèi)邊尺寸為 600×mm，厚度為 25mm 的風管。5 要求5.1 IMX 天仁模壓鎂板5.1.1 IMX 天仁模壓鎂板的兩面強度結(jié)構(gòu)層應(yīng)以天然植物纖維及中堿（無堿）玻璃纖維布為增強材料，采用半干法鋪裝工藝，用 1200 噸壓機壓制成型，再采用二次復(fù)合工藝，與夾芯層復(fù)合。夾芯層應(yīng)采用絕熱材料或不燃輕質(zhì)結(jié)構(gòu)材料制作。5.1.2 IMX 天仁模壓鎂板風管是浙江天仁風管有限研發(fā)的第四代通風管道，用 IMX 天仁模壓鎂板按錯位無法蘭插板式工藝制作成風管。風管板的游離氯離子含量為 0%（保留到個位數(shù)）、不返鹵、泛霜。具有強度高、不燃燒、不變形、耐潮防水、安裝便捷、使用壽命長等優(yōu)點，是新一代的綠色節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品。1 兩面強度層 2 中間夾芯層圖 1 IMX 天仁模壓鎂板風管板結(jié)構(gòu)圖3風管設(shè)計尺寸，單位 mm風管分類代號風管夾芯材料代號 PX，表示絕熱材料風管板夾芯材料代號 MPX,表示不燃輕質(zhì)結(jié)構(gòu)材料風管強度結(jié)構(gòu)層代號 IMX,表示半干法生產(chǎn)鎂質(zhì)硫酸鹽水泥風管 Q/ZTR 004－20185.1.3 氧化鎂應(yīng)符合 WB/T1019 標準要求。5.1.4 IMX 天仁模壓鎂板應(yīng)采用中堿或無堿玻璃纖維布生產(chǎn)，不得使用高堿玻璃纖維布。5.1.5 IMX 天仁模壓鎂板的長、寬尺寸應(yīng)為 2450×1240mm，尺寸誤差應(yīng)小于 3mm。當有特殊要求時，可按合同定制。5.1.6 IMX 天仁模壓鎂板應(yīng)無分層、裂紋、變形、脫膠等現(xiàn)象。5.1.7 IMX 天仁模壓鎂板的物理力學(xué)性能應(yīng)符合表 1 規(guī)定。表 1 IMX 天仁模壓鎂板的物理力學(xué)性能5.2 風管5.2.1 風管以內(nèi)邊尺寸為標志尺寸，矩形風管常用尺寸應(yīng)符合表 2，長邊與短邊之比不應(yīng)大于 4 倍。表 2 矩形風管邊長尺寸常用系列 單位：mm120 160 200 250 500 600 800 1000 12501600 2250 2600 3000 35000 / / / /4型 號技術(shù)指標IMX1 IMX2 IMX3 IMX4 IMX5 IMX6 IMX7總厚度 mm 36 45 36 45 25 35 14表面強度結(jié)構(gòu)層 厚度 mm 2夾芯層厚度 mm 32 39 32 41 19 29玻布總層數(shù) 2 層絕 熱 材 料 導(dǎo) 熱 系 數(shù)【W(wǎng)/(mK)】0.0375 0.0375 強度結(jié)構(gòu)層燃燒性能 A 級 A 級耐火120minA 級A 級耐火90minA 級 280℃耐溫180min保溫材料燃燒性能 B1 級 B1 級面密度 kg/㎡ 9 20 9 9 9 18 11承載力 N 1200 1500 1200 1200 1200 1500 1200軟化系數(shù) % 浸水 2 天 軟化系數(shù)85游離氯離子含量 % 0 0返鹵現(xiàn)象 不返鹵、泛霜放射性核素限量 符合建筑主體材料要求,使用范圍不受限制 Q/ZTR 004－20185.2.2 風管內(nèi)支撐橫向加固數(shù)量應(yīng)符合表 3 規(guī)定�？v向加固間距不應(yīng)大于 1300mm。表 3 風管內(nèi)支撐橫向加固數(shù)量表風管長邊尺寸A(mm)低壓系統(tǒng)（Pa）P500中壓系統(tǒng)（Pa）500＜P1500高壓系統(tǒng)（Pa）1500＜P3000天仁模壓鎂板厚度(mm)天仁模壓鎂板厚度(mm) 天仁模壓鎂板厚度(mm)14 25 36 45 14 25 36 45 14 25 36 451250A＜1600 1 1 1 1 1600A＜2300 1 1 1 1 2 1 1 1 2 2 1 12300A＜3000 2 2 1 1 2 2 2 2 3 2 2 23000A＜3800 3 2 2 2 3 3 3 2 4 3 3 33800A＜0 4 3 3 2 4 3 3 3 5 4 4 45.2.4 風管內(nèi)支撐加固材料按表 4 的規(guī)定。采用內(nèi)支撐加固（圖 2）時，應(yīng)先鎖外螺母，將支撐柱拉直，后鎖緊內(nèi)螺母，螺絲應(yīng)松緊適度。表 4 風管內(nèi)支撐加固材料內(nèi)支撐柱鍍鋅墊片凹凸加強橡塑保溫墊（用于保溫風管）保溫罩（用于保溫風管） 10 螺桿配螺母 4 只70×1 mm =20mm 定制5.2.5 負壓風管的內(nèi)支撐柱高度大于 800 mm 時，應(yīng)按需要在內(nèi)支撐螺桿外套鍍鋅鋼管加強。A 部放大1 螺桿 2 鍍鋅墊板 3 風管 4 緊固螺母 5 保溫墊 6 保溫罩圖 2 內(nèi)支撐加固5.2.6 距風機 5m 內(nèi)的風管，應(yīng)將使用風壓增加 500Pa，再按表 3 計算內(nèi)支撐數(shù)量。5.2.7 風管在使用中不應(yīng)受到雨淋日曬。5 Q/ZTR 004－20185.2.8 風管比摩阻要求當風管斷面尺寸為 250mm×250mm，風管長度大于等于 4m，并按表 5 規(guī)定的風速進行試驗時，至少應(yīng)有 6 種風速的比摩阻應(yīng)符合表 5 的規(guī)定值。表 5 風管比摩阻規(guī)定值風管風速 m/s 6 8 10 12 14 16 18 20比摩阻 Pa/m 2.6 4.5 6.6 9.3 12.5 15.6 19.6 24.05.2.9 風管性能要求應(yīng)符合表 6 規(guī)定。表 6 風管性能要求編號 項目性能要求1 風管工作壓力（Pa） 在 3k Pa 空氣壓力下，風管粘接面不開裂，不漏風2 抗凍性在-15℃～-20℃凍 2h，轉(zhuǎn)入 15℃～25℃水中融化 1h，凍融循環(huán) 15 次，風管粘接縫粘接嚴密不開裂3熱阻值m2 k/w節(jié)能型風管 潔凈型風管 低溫節(jié)能 普通型0.81 0.81 1.08 0.504 風管耐火時間 min排煙型 防火型 耐火型溫度 280耐火時間 180 分鐘90 1205 風管漏風量 m3 /(hm 2 )低壓 Q0.0528P0.65 ，中壓 Q0.0176P 0.65高壓 Q0.00585P0.656 風管抗凝露 在按 6.13 方法檢測，未見凝露7 風管端口對角線之差 長邊尺寸不大于 1250mm 的風管3mm；長邊尺寸大于 1250mm 的風管4mm8 風管邊長尺寸偏差9 風管內(nèi)外表面殘膠高度 ＜3mm6 試驗方法6.1 外觀檢查6.1.1 風管的各種尺寸和偏差應(yīng)采用精度 1mm 的鋼卷尺測量。內(nèi)支撐數(shù)量和風管表面清潔度采用目測，應(yīng)無明顯灰塵或其他污垢物。6.1.2 外觀檢查應(yīng)在照度不少于 300LX 下目測。6 Q/ZTR 004－20186.2 中堿或無堿玻璃纖維布應(yīng)符合 GB 1549 標準要求。6.3 板材燃燒性能試驗應(yīng)按 GB 8624 的規(guī)定要求。6.4 排煙、防火、耐火型風管性能試驗應(yīng)按 GB 17428 的規(guī)定要求。6.5 絕熱材料導(dǎo)熱系數(shù)試驗應(yīng)按 GB 10294 的規(guī)定要求。6.6 風管漏風量試驗應(yīng)按 JGJ 141 和 GB 50243 的規(guī)定要求。6.7 風管比摩阻應(yīng)按 JG/T 20 的規(guī)定要求。6.8 放射性核素限量應(yīng)按 GB 6566 的規(guī)定要求。6.9 游離氯離子含量和抗返鹵試驗6.9.1 游離氯離子含量試驗方法6.9.1.1 將待測試樣在 80℃下烘干至重量穩(wěn)定不變。6.9.1.2 取試樣碾碎至 60～80 目（剔除玻纖），稱取 2.00g0.01 g，溶于 50ml 蒸餾水中，攪拌溶解 30min 后，用中速濾紙過濾至錐形瓶中。6.9.1.3 在錐形瓶的溶液中加入 5%鉻酸鉀指示劑 10 滴。用 0.1mol/L 硝酸銀標準溶液對錐形瓶中的溶液進行滴定，至呈磚紅色。6.9.1.4 游離氯離子含量應(yīng)按下式計算% 10010005 . 35 WV LM式中：M 試件的氯離子含量，單位為百分比（%），保留到個位數(shù)；L 試件的硝酸銀標準溶液濃度，單位為摩爾每升（mol/L）；V - 試件的滴定所消耗硝酸銀標準溶液體積，單位為毫升（mL）；W 試件的稱取質(zhì)量，單位為克（g）；6.9.1.5 試劑5%鉻酸鉀指示劑的配置方法：取鉻酸鉀 5g 溶解于 100ml 蒸餾水中。0.1mol/L 硝酸銀溶液的配制方法：稱取硝酸銀 17g 于 1000ml 容量瓶中，用蒸餾水稀釋并定容后轉(zhuǎn)移至棕色試劑瓶中密閉保存。0.1mol/L 硝酸銀溶液的標定：稱取 500～600℃灼燒至重量不變的基準氯化鈉 0.1500g 二份，分別置于錐形瓶中，在錐形瓶中各加入蒸餾水 50ml 溶解基準氯化鈉。再各加 5%鉻酸鉀指示劑 10 滴，用0.1mol/L 的硝酸銀溶液滴定至出現(xiàn)磚紅色沉淀即可。 7 Q/ZTR 004－2018應(yīng)按下式計算44 . 58 VmL式中：L 試件的硝酸銀標準溶液濃度，單位為摩爾每升（mol/L）；m 試件的基準氯化鈉質(zhì)量，單位為克（g）；V - 試件的滴定所消耗硝酸銀標準溶液體積，單位為毫升（mL）；6.9.2 抗返鹵試驗方法：試樣尺寸 200×200mm 板三塊，放入相對濕度 952%，溫度 201℃的恒溫恒濕箱中，48h 后取出觀察有無水珠，試件表面有水珠，判定為返鹵，無水珠判定為不返鹵。6.10 承載力及軟化系數(shù)試驗6.10.1 承載力試驗方法6.10.1.1 測量量具鋼直尺：量程 0mm～300mm，分度值 1mm；6.10.1.2 儀器設(shè)6.10.1.3 試驗機要求a)試驗機精度 1%；b)量程 0N～5000N，分度值 20N；c)試驗機應(yīng)有調(diào)速裝置，可勻速加載。6.10.1.4 加荷裝置加荷裝置和加荷方式見圖 3，支距（Lc）長度為 215mm。6.10.1.5 壓板規(guī)格尺寸壓板為尺寸 250×50×10mm 鋼板一塊。6.10.1.6 試件規(guī)格尺寸和數(shù)量試件尺寸為 250mm×250mm0.5mm，數(shù)量為 3 塊。正視圖 側(cè)視圖1 壓桿 2 壓板 3 試件 4 支座圖 3 加荷裝置和方式 812 AaP1Q/ZTR 004－20186.10.1.7 試驗步驟a) 在試件中心線（a）；b) 在試件中心線的兩端測量試件的厚度，如圖 4（b）；c) 將試件平放在支座上，使試件中心線與壓輥重合。在試件中心線mm的鐵板。加荷時，使試件在 15s～30s 內(nèi)折斷。肉眼讀取折斷時荷載（Pz），至小分度值；d) 將折斷的試件重新拼合，在與次加荷部位垂直的方向再次以相同的方法加荷，讀取折斷時荷載(Pz)，至小分度值；e) 以兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為該試件的承載力。（a） (b)注：圖中箭頭指向為測厚點圖 4 試件外形尺寸測量示意6.10.1.8 承載力計算與評定承載力以 3 塊試件承載力的算術(shù)平均值來表示,計算尾數(shù)取至小分度整數(shù)；6.10.2 軟化系數(shù)試驗方法6.10.2.1 試件尺寸及數(shù)量試件尺寸 250mm×250mm，數(shù)量 6 塊。6.10.2.2 在 6 塊試件中抽 3 塊浸入水中，浸水時間為 2d，2d 后取出試件擦去水珠，測試其承載力。同時測試 3 塊未浸水試件的承載力。6.10.2.3 軟化系數(shù)應(yīng)按下式計算式中：P 試件的軟化系數(shù)，單位為百分比（%）；A 試件的未浸水抗折荷載，單位為牛頓（N）；a 1 試件的浸水后抗折荷載，單位為牛頓（N）；9 Q/ZTR 004－20186.11 風管抗凍性能試驗方法6.11.1 儀器設(shè)6.11.1.1 低溫箱或冷凍室在低溫箱或冷凍室的空氣溫度在 2h30min 內(nèi)降至-15℃以下,并保持在-15℃～-20℃范圍內(nèi)。6.11.1.2 水槽水槽應(yīng)能容納凍融試件架。6.11.1.3 凍融試件架試件架應(yīng)與試件之間的間隔不小于 20mm，與低溫箱或冷凍室內(nèi)壁之間的距離不小于 40mm。6.11.2 試件試件從風管粘結(jié)面的楞上截取，角尺形兩邊寬應(yīng)為 50mm，長 80mm（圖 5），數(shù)量四根。1、夾芯層 2、強度結(jié)構(gòu)層 3、風管粘接面圖 5 凍融試件圖6.11.3 試驗步驟a)試件在不低于 5℃常溫水中浸泡 24h 后，放在凍融試件架上，隨即連同凍融試件放入預(yù)先降溫至-15℃～-20℃的低溫箱或冷凍室內(nèi)；b)待箱（室）內(nèi)溫度再次降溫至-15℃以下開始計數(shù)，并在-15℃～-20℃范圍內(nèi)保持 2h；c)取出試件立即放入 15℃～25℃的水中融化 1h。如此為一個凍融循環(huán)。6.11.4 結(jié)果評定試件進行 15 次凍融循環(huán)后，觀察折角縫、閉合縫、面層與芯材結(jié)合面有無開裂現(xiàn)象。4 個試件均無開裂現(xiàn)象為合格。其中有一個開裂現(xiàn)象判為不合格。10 Q/ZTR 004－20186.12 風管抗凝露試驗方法6.12.1 測試條件按表 7：表 7 測試條件檢驗情況控制項目非低溫送風 低溫送風風管送風溫度 （℃） 14～16 7～9風管外環(huán)境溫度 （℃） 32 32風管外環(huán)境相對濕度 （％） 80 80風管風速 （m/s） 8 86.12.2 測試樣品要求規(guī)格為 300mm×150mm 的風管兩段，每段風管長 mm，通過膠粘接。內(nèi)設(shè) 1 根加固筋。6.12.3 測試設(shè)及儀器6.12.3.1 凝露試驗裝置見圖 5溫度控制范圍：5～40℃，靈敏度0.3℃；相對濕度范圍：40％～80％，靈敏度5％。6.12.3.2 濕溫度表：溫度范圍：0～60℃，小讀數(shù) 0.5℃；相對濕度范圍：0～100％，小讀數(shù) 1％。6.12.3.3 熱球風速計：風速測量范圍 0～30m/s，小讀數(shù) 0.05m/s。6.12.3.4 數(shù)碼相機：像素500 萬。6.12.4 測試步驟6.12.4.1 將試樣安裝在圖 6 的位置。6.12.4.2 開啟試驗裝置，并調(diào)節(jié)管道送風機變頻器，使管道風速達到 6～8m/s。6.12.4.3 每 10min 記錄一組溫濕度數(shù)據(jù)，連續(xù)觀測 1h 后，若溫度變化△T0.5℃，濕度變化△H4％時，可認為空氣處理間空氣參數(shù)達到試驗要求。6.12.4.4 每隔 30min 記錄風管內(nèi)的送風溫度、風速、風管外的環(huán)境溫度和相對濕度、觀察風管管壁、風管連接處及支撐加固點是否出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象，并用相機拍照。11 Q/ZTR 004－20186.12.4.5 試驗 2h 后，共記錄四組數(shù)據(jù)，如在風管管壁、風管連接處及支撐加固點未出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象，則可判定該風管抗凝露試驗合格。反之，則不合格。1 風管外空氣處理間（溫度、濕度測量） 2 風管內(nèi)空氣處理間 3 管內(nèi)風速、溫度測點4 系統(tǒng)風管 5 送風機 6 待測風管 7 熱泵機組 8 熱泵機組 9 換熱盤管 10 加濕器圖 6 凝露試驗裝置示意圖6.13 風管漏風量按 JGJ141 規(guī)定的方法試驗。6.13.1 風管漏風量測試方法6.13.1.1 漏風量測試裝置應(yīng)采用經(jīng)檢驗合格的專用檢測儀器。6.13.1.2 正壓或負壓風管系統(tǒng)與設(shè)的漏風量測試，分正壓試驗和負壓試驗兩類。一般可采用正壓條件下的測試來檢驗。6.13.1.3 風管系統(tǒng)漏風量測試可以整體或分段進行。6.13.1.4 風管系統(tǒng)漏風量測試步驟如下：a）測試前，被測風管系統(tǒng)的所有開口處均應(yīng)嚴密閉封，不得漏風；b）將專用的漏風量測試裝置用軟管與被測風管系統(tǒng)連接；c）開啟漏風量測試裝置電源，調(diào)節(jié)變頻器的頻率，使風管系統(tǒng)內(nèi)的靜壓達到設(shè)定值后，測出漏風量測試裝置上流量節(jié)流器的壓差值△P（mmH 2 O）；d）測出流量節(jié)流器的壓差值△P（mmH 2 O）后，按公式 Q=K△P（m3 /h）或查流量節(jié)流器△P-Q 曲線表計算出流量值，該流量值 Q（m3 /h）再除以被測風管系統(tǒng)的展開面積 F（m 2 ）, 即為被測風管系統(tǒng)在實驗壓力下的漏風量 Q（m3 /（hm 2 ））。12 Q/ZTR 004－20186.13.1.5 當被測風管系統(tǒng)的漏風量 Q（m3 /（hm 2 ））超過設(shè)計和本規(guī)程的規(guī)定時，應(yīng)查出漏風部位（可用聽、摸、觀察、或煙氣檢漏），做好標記；并在修補后重新測試，直到合格為止。6.14 風管工作壓力測試方法6.14.1 測試裝置和儀表6.14.1.1 測試裝置（圖 7）1 空氣壓縮機 2 壓力表 3 空氣過濾器 4 調(diào)壓閥5 通風管 6 精密壓力表 7 密封材料 8 封堵圖7工作壓力測試裝置6.14.1.2 儀表壓力表：量程0～10kPa，精度1.0級。6.14.2 試件風管試件截面尺寸 mm×mm 長度 1200mm，數(shù)量一根，自然養(yǎng)護時間大于 28d。6.14.3 試驗步驟a) 檢查試件及試驗裝置的狀況，處于正常狀態(tài)方可進行試驗。b) 風管通風耐壓性能試壓要求，見表8。表8通風耐壓性能試驗試壓要求c）在3kPa壓力下，檢查風管有無開裂情況，并作好記錄。6.14.4 結(jié)果評定風管在3 kPa風壓下，未檢查出開裂現(xiàn)象為合格。反之為不合格。13序號 壓力（kPa） 試 壓 要求1 1 升壓至1 kPa，恒壓10min后卸壓。2 3 升壓至1 kPa，恒壓5min；繼續(xù)升壓至3 kPa，恒壓10min，卸壓。 Q/ZTR 004－20186.15 面密度試驗方法6.15.1 設(shè)、儀器a）電熱恒溫干燥箱：控制范圍 0℃～200℃；溫度波動范圍為2℃；b）天平：量程為 0g～500g，靈敏度為 0.5g；c）干燥器：內(nèi)徑大于 200mm；6.15.2 測量量具a）游標卡尺：量程 0mm～125mm，分度值 0.01mm；b）千分尺：量程 0mm～25mm，分度值 0.001mm；6.15.3 試件6.15.3.1 試件尺寸與數(shù)量截取試件 3 塊，面積為 100mm×100mm。6.15.3.2 試件要求試件應(yīng)無肉眼可見的裂紋，表面無灰塵及細碎顆粒，邊緣平整。6.15.4 試驗步驟a）切取試件后刷去表面灰塵及周邊松動顆粒；b）將試件放入電熱恒溫干燥箱中，間距不小于 20mm，試件溫度控制 45℃～50℃范圍干燥至重量穩(wěn)定（間隔不小于 2h 測量一次，直至前后兩次稱質(zhì)量小于 0.1%）。取出試件置于干燥器中冷卻至室溫，稱量每個試件的質(zhì)量 m 1 ，至 1g；c）用卡尺分別測量每個試件相對應(yīng)的長度和兩個寬度值，各取兩次測量結(jié)果的算術(shù)平均值，至 0.02mm；d）用千分尺在試件周邊中部測量厚度，取 4 個測量結(jié)果的算術(shù)平均值。至 0.01mm；6.15.5 結(jié)果計算與評定6.15.5.1 結(jié)果計算應(yīng)按下式計算3110 b bkb lm式中： k 試件的面密度，單位為千克每平方米(kg/m2 )；m 1 試件的質(zhì)量，單位為克(g)； 14 Q/ZTR 004－2018 b 試件的長度，單位為毫米(mm)；b b 試件的寬度，單位為毫米(mm)；6.15.5.2 結(jié)果評定取 3 個試件的算術(shù)平均值。大于等于表 1 規(guī)定的為合格，否則為不合格。7 檢驗規(guī)則產(chǎn)品檢驗分出檢驗和型式檢驗兩種。7.1 出檢驗7.1.1 IMX 天仁模壓鎂板出檢驗項目按表 9 規(guī)定。表 9 IMX 天仁模壓鎂板檢驗項目序號檢驗項目技術(shù)要求條款試驗方法條款出檢驗型式檢驗注1 外觀檢查5.1.15.1.66.1.2 次2 尺寸偏差5.1.55.1.76.1.1 次3 導(dǎo)熱系數(shù) 5.1.7 6.5 次4 返鹵 5.1.7 6.9 主5 承載力 5.1.7 6.10 主6 軟化系數(shù) 5.1.7 6.10 主7 游離氯離子 5.1.7 6.9 主8 板材面密度 5.1.7 6.15 － 主9不得使用高堿布5.1.4 6.2 － 主7.1.2 風管檢驗按表 10 規(guī)定表 10 IMX 天仁模壓鎂板風管檢驗項目序號檢驗項目技術(shù)要求條款試驗方法條款出檢驗型式檢驗注1 外觀、尺寸檢驗5.2.25.2.96.1 次2 抗凍性 5.2.9 6.11 - 次3 比摩阻 5.2.8 6.7 - 次4 漏風量 5.2.9 6.13 - 主5 工作壓力 5.2.9 6.14 - 主15 Q/ZTR 004－20187.1.3 組批以相同類型、代號的 IMX 天仁模壓鎂板或 IMX 天仁模壓鎂板風管為一批次，在每一個批次內(nèi)，IMX天仁模壓鎂板以 10000m2 為一組批。IMX 天仁模壓鎂板風管以 5000 m 2 為一組批，當不足一個批組時，按一個組批計算。7.2 型式檢驗風管在下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗；a）在風管制作工藝設(shè)計完成正式投產(chǎn)前；b）產(chǎn)品、工藝或材料有較大改變時；c）產(chǎn)品停產(chǎn) 1 年以上恢復(fù)生產(chǎn)時；d）國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)監(jiān)督抽查提出要求時。7.2.1 型式檢驗項目應(yīng)按表 9、表 10 規(guī)定進行。7.2.2 組批在出檢驗合格的組批中，每個組批中抽取不得少于 3 個樣品。不足一個組批時，按一個組批抽樣。7.3 檢驗判定規(guī)則7.3.1 以標準規(guī)定值作為合格判定值。7.3.2 按表 9、表 10 規(guī)定的檢驗項目中，次項不合格項超過 2 項者或主項不合格超過 1 項者，則判為不合格。7.3.3 用高堿玻璃纖維布生產(chǎn)的 IMX 天仁模壓鎂板與風管為廢品。8 標志、包裝、運輸、存儲8.1 標志8.1.1 產(chǎn)品應(yīng)有標志，須在外壁標明生產(chǎn)名、商標及生產(chǎn)日期。8.1.2 交貨時，應(yīng)提供產(chǎn)品質(zhì)量證明書、說明書等內(nèi)容，包括以下內(nèi)容：a）生產(chǎn)企業(yè)名稱、地址；b）標準編號；c）出日期；d）產(chǎn)品數(shù)量；e）檢驗結(jié)論；f）技術(shù)檢驗部門及檢驗人員簽章；g）產(chǎn)品說明書。8.2 包裝16 Q/ZTR 004－2018供需雙方可根據(jù)需要商定包裝形式。8.3 運輸產(chǎn)品用各種運輸工具運輸時，底部應(yīng)保持平整，產(chǎn)品按照規(guī)格尺寸整齊堆放。應(yīng)設(shè)遮蓋措施，防止日曬雨淋。裝卸、搬運時應(yīng)小心輕放，嚴禁拋擲。8.4 儲存8.4.1 產(chǎn)品應(yīng)存放在通風干燥的室內(nèi)，產(chǎn)品上不得壓有重物。8.4.2 存放場地必須堅固平整，地面不得積水或潮濕。不同規(guī)格尺寸、等級的產(chǎn)品應(yīng)分別整齊堆放。17
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